一、总则
（一）制定目的
立足长春装备制造、汽车零部件、轨道交通装备等本地制造产业生产特点，依托精益生产、6S 现场管理理念，建立统一、规范、适配北方厂区环境的目视化管理体系。通过色彩、标识、看板、定置标线等可视化手段，实现厂区人、机、料、法、环全要素透明管控，降低安全风险、减少生产浪费、规范作业行为、提升厂区整体管理形象，打造标准化、智能化、安全化长春制造标杆厂区。
（二）适用范围
本标准覆盖厂区全部生产车间、露天料场、仓储库房、厂区道路、动力站房、危化品存放区、办公辅房、消防应急区域、参观通道等所有场地；适用于生产操作人员、设备维保人员、仓储管理员、行政安保、外协施工及来访客户全人群。
（三）执行依据
严格遵循《安全色》（GB2893）、《安全标志及其使用导则》（GB2894）、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）、《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等国家标准，结合长春冬季低温、多雨雪、厂区露天设备易锈蚀的地域特性优化标识材质、布设位置与维护要求。
（四）核心实施原则
清晰直观原则：远距离可识别、一眼分辨正常 / 异常状态，消除信息壁垒；
统一标准化原则：全厂区标线、标牌、色标、字体、尺寸统一，杜绝各车间自行混搭；
安全优先原则：危险区域、消防设施、危险源警示标识优先级高于生产标识；
适配地域原则：户外标识选用防冻、抗雪、耐低温材质，地面标线选用耐低温防滑涂料；
全员落地原则：明确各区域目视化维护责任人，班组日常自查、职能部门月度巡检；
动态更新原则：工艺流程、物料品类、设备布局调整后，3 个工作日内同步更新对应目视标识。
二、厂区整体导视目视化标准
（一）厂区大门与道路标识
厂区大门设置总平面导览图，标注车间编号、仓库、停车场、消防通道、应急集合点，尺寸不小于 2m×1.5m，户外不锈钢防积雪支架；
厂区主干道统一 12cm 宽黄色实线划分车行道，两侧 10cm 绿色实线为人行通道，人车完全分流；转弯、交叉口涂刷黄黑相间警示斑马线，配套凸面反光镜，提示叉车、货车减速；
道路两侧立柱设置分区指示牌，标明车间、库房、危化区、污水处理站，字体统一黑体，底色蓝底白字；
消防主干道全程红色实线标注，严禁占用，每 50 米设置 “消防通道 禁止停放” 警示牌；
厂区停车位、货车装卸区采用黄色四角定置线，禁停区域红实线封闭，冬季及时清理标识周边积雪，保证可视。
（二）建筑楼栋标识
所有生产厂房、库房、辅房外墙统一悬挂楼栋编号牌，车间出入口设置车间名称、负责人、安全责任人公示板；楼梯区分上行、下行箭头标识，楼梯转角设置楼层导视，台阶边缘涂刷黄黑防滑警示条，适配长春冬季结冰防滑管理。
三、车间现场分区目视化标准
（一）地面色标划线统一规范
全厂区执行统一色彩管理标准，标线选用耐低温工业地坪漆：
绿色线（10cm）：人行安全通道、参观通道，全程贯通无遮挡；
黄色线（5cm/10cm）：生产作业区、物料周转区、待检半成品区、工装存放区；
红色线（5cm）：不良品隔离区、报废件存放区、高压危险禁区；
黄黑斜纹线：设备旋转危险区、叉车作业交叉口、吊装区域、高低落差边缘；
红色实线：消防通道、灭火器、消防箱定置区域，任何物料不得压线堆放。
（二）功能区域标识要求
原材料区、半成品区、成品区、待检区、不良品区、废料区、工装区、危化辅料区均设置立式标识牌（A3 尺寸），标明区域名称、最大存放限量、管理责任人；
物料货架分层粘贴色标标签，区分物料规格、批次、入库日期；货架每层设置上限限位条，杜绝超高堆放；
危化品独立隔离间外围 1.2 米高红色防护栏，悬挂危险告知牌，标注化学品类型、防护用品、应急处置流程、泄漏处置责任人；
车间出入口设置 6S 管理看板，公示每日生产计划、班组考核、现场问题整改清单、安全隐患台账，每日更新。
四、生产设备目视化实施标准
（一）设备状态可视化
每台机床、加工中心、冲压设备正面张贴三色状态牌（15cm×10cm）：绿色 = 正常运行、黄色 = 待保养 / 调试、红色 = 故障停机，红色状态设备张贴 “禁止启动” 警示贴；
电机、风机、泵体旋转轴端喷涂红色箭头，标注设备旋转方向，防护罩完整无破损；
仪表、压力表、油温表粘贴三色刻度条：绿色为标准运行区间、黄色预警区间、红色停机危险区间，操作工可快速判断运行异常。
（二）设备维保与操作目视化
设备旁塑封张贴标准化 SOP 作业指导书（A4 防水 PVC 材质），图文结合，绿色标注标准操作步骤，红色标注禁止操作行为，附带应急停机按钮指引二维码；
设备润滑点、注油口统一黄色圆点标识，标注润滑油型号、加注周期；机身张贴保养周期看板，记录保养时间、维保人、下次维保节点；
设备管线按国标涂色：压缩空气浅灰、冷却水绿色、液压油棕色、蒸汽红色，直管段喷涂介质流向箭头，阀门悬挂标识牌标注开关状态与介质用途。
（三）工装、工具定置目视化
工具柜内部采用颜色分区卡槽，每件工具对应定位轮廓图，缺失工具一眼识别；量具、检具单独蓝色标识区域，张贴校验有效期标签，超期量具粘贴红色停用标识。
五、仓储及物料目视化标准
仓库门口张贴仓储分区平面图，原材料、零部件、成品分区隔离，离地 10cm 以上存放；
物料周转箱统一粘贴物料标识卡，包含物料编码、名称、数量、批次、生产日期、合格状态；
贵重零部件、精密配件存放区设置黄色警戒框，安装监控提示标识；
废料、铁屑回收箱分色分类：金属废料黄色、塑料废料蓝色、危废红色，箱体标注最大装载量，防止满溢；
露天料场钢材、铸件设置立式标识牌，划分堆放垛位，垛间预留安全通行通道，冬季增设积雪清理提示标识。
六、安全与应急目视化标准
（一）通用安全标识
车间、库房、动力房危险源点位统一张贴国标警示三角标识：当心机械伤人、当心烫伤、当心坠落、当心触电、防尘防毒提示，高空作业区域设置红色隔离围挡与 “禁止攀爬” 标牌。
（二）消防应急目视化
灭火器、消防栓、应急沙箱地面红色定置框，上方悬挂醒目标识，不得被工件、货架遮挡；
车间墙面张贴应急疏散路线图，绿色箭头标注逃生方向，通道墙面间隔 5 米设置疏散指引标识；
厂区固定应急集合点用黄色大字喷涂地面标识，配套集合点公示板，标注各班组集结位置、应急联络人电话；
急救箱放置在车间出入口醒目位置，白色箱体红色十字标识，张贴药品清单、应急救护流程。
（三）特种作业目视化
焊接、涂装、高压配电、吊装作业区域全封闭隔离，悬挂作业许可公示牌，标注作业时段、持证人员、防护要求；吊装行车吊钩、钢丝绳喷涂黄黑警示色，吊装下方地面划定禁止站人警示区。
七、管理看板目视化标准
（一）生产管理看板
放置于各车间主通道，内容包含当日订单产量、工序合格率、设备停机时长、交付达成率、异常问题清单，由班组长每日早会更新数据。
（二）质量管控看板
集中公示不良品统计、典型缺陷图片、整改措施、质量奖惩，红色标注重复发生质量问题，跟踪闭环整改。
（三）设备管理看板
汇总车间设备维保计划、故障台账、备件库存、停机时长，便于维保人员统筹检修安排。
（四）6S 综合看板
展示各班组现场检查得分、整改时限、优秀现场照片、违规典型案例，每周更新评比结果。
八、标识材质与地域适配标准（长春厂区专项要求）
结合长春冬季零下低温、雨雪、霜冻气候，区分室内、户外标识材质：
室内标识：PVC 塑封、铝塑板，耐油污、易擦拭；
厂区户外、露天料场标识：304 不锈钢、加厚亚克力，防冻脆、抗积雪，支架加装倾斜排水设计，避免积雪覆盖标识；
地面标线：选用北方低温专用工业地坪漆，零下 20℃不龟裂、防滑防冻；
字体规范：全厂区统一黑体，警示文字加粗，远距离可视；标牌尺寸分级统一，不随意缩小、混搭。
九、责任划分与维护考核标准
（一）责任分工
生产车间主任：本车间目视化整体落地、日常维护、破损标识上报；
仓储主管：库房、露天料场标识管理、物料标签更新；
设备部：设备管线、状态牌、维保看板定期检修更换；
安全环保部：安全警示、消防、危化区域标识合规性巡检；
行政后勤：厂区道路、楼栋导视、户外标牌统一制作与修缮。
（二）巡检与考核
班组每日班前自查，清理遮挡标识的物料，清除地面标线积雪、油污；
车间每周组织专项目视化检查，记录模糊、破损、过期标识，3 日内完成更换；
公司每月由安全、生产联合开展全厂区目视化标准化考核，纳入班组绩效；
出现标识缺失、标线模糊、跨区堆放遮挡通道等问题，限期整改并通报；冬季雨雪后 24 小时内清理标识、标线覆盖积雪。
十、附则
本标准自发布之日起全长春制造厂区统一执行，原有不符合规范的标识、标线、看板，需在 60 日内完成统一改造；
各车间不得私自更改色标、标牌尺寸、标识内容，如需特殊调整，须提交生产、安全部门审批；
本标准根据厂区扩产、工艺升级、国家新标准更新情况，每年统一修订一次；
本标准解释权归厂区生产管理部、安全环保部共同所有。
